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容积式流量计使用注意事项

l )清洗管线 新投管线运行前要清扫,往往随后还要用实流冲洗,以去除残留焊屑垢皮等。此时先应关闭仪表前后截止阀,让液流从旁路管流过;若无旁路管,仪表位置应装短管代替。

2 )排尽气体 通常实液扫线后,管道内还残留较多空气,随着加压运行,空气以较高流速流过 PDF ,活动测量元件可能过速运转,损伤轴和轴承。因此开始时要缓慢增加流量,使空气渐渐外逸。

3 )旁路管切换顺序 液流从旁路管转入仪表时,启闭操作顺序要正确,启闭要缓慢,特别在高温高压管线上更应注意。如图 5 . 18 所示,启用时第 1 步徐徐开启 A 阀,液体先在旁路管流动一段时间;第 2 步徐徐开启 B 阀;第 3 步徐徐开启 C 阀;第 4 步徐徐关闭 A 阀。关闭时按上述逆顺序逆动作操作。启动后通过低位指针或字轮和秒表,确认未达过度流动,佳流量应控制在( 70 - 80 ) %大流量,以保证仪表使用寿命。

4 )监查过滤器 新线启动过滤器网易被打破,试运行后要及时检查网是否完好。同时过滤网清洁无污物时记录下常用流量下的压力损失这两个参数,今后不必卸下检查网堵塞状况,即以压力损失增加程度判断是否要清洗。

5 )测量高粘度液体 用于高粘度液体,一般均加热后使之流动。当仪表停用后,其内部液体冷却而变稠,再启用时必须先加热待液体粘度降低后才让液体流过仪表,否则会咬住活动测量元件使仪表损坏。

6 )加润滑油气体用等 PDF 启用前必须加润滑油,日常运行也经常检查润滑油存量的液位计

7 )避免急剧流量变化 使用气体腰轮流量计时,应注意不能有急剧的流量变化(如使用快开阀),因腰轮的惯性作用,急剧流量变化将产生较大附加惯性力,使转子损坏。用作控制系统的检测仪表时,若下游控制阀突然截止流动,转子一时停不下来,产生压气机效应,下游压力升高,然后倒流,发出错误信号。

8 )冲洗管道用蒸汽禁止通过 PDF 。

 

常见故障现象、故障现象

1 . 计量室转子卡死原因及排除故障措施

( l )管道中有杂物进人计量室

( l )拆洗流量计、清洗过滤器和管道

( 2 )被测流体凝固

( 2 )设法熔解

( 3 )由于系统工作不正常,出现水击或过载使转子与驱动齿轮连接的销子损坏

( 3 )改装管网系统,消除水击和过载,修理流量计

( 4 )由于流量计长期使用,驱动齿轮轴承磨损过大,造成转子相互碰撞卡死

( 4 )必须更换轴承、驱动齿轮或转子,奴果损坏严重不能修复,需更换新的流量计

 

2 .转子运转正常但计数器不计数

( l )计量室密封输出部分损坏,磁钢退磁,异物进人磁联轴器内卡死

( l )拆开清洗或重新充磁

 

( 2 )表头(计数器)挂轮松脱

( 2 )重新装紧和调整

 

( 3 )回零计数器和累积计数器损坏

( 3 )拆下计数器检修

 

( 4 )指针松动

( 4 )装紧指针

 

 

3 .流量计计量不准确

( 1 )温度偏差大,自动温度补偿器失灵

( 1 )检查和修理

 

( 2 )被测介质粘度改变

( 2 )按使用介质重新调校,或按介质重选新表

 

( 3 )由于修复流量计后表头上挂轮挂反了

( 3 )取下表头,将挂轮装正确

 

( 4 )操作时系统旁通阀未关紧,有泄漏

( 4 )关紧旁通阀

 

( 5 )实际流量超过规定范围

( 5 )更换其他规格流量计或使运行流量在规定范围内

 

( 6 )指示转动部不灵或转子与壳体相碰

( 6 )检查转子、轴承、驱动齿轮等安装是否正确,或更换磨损零部件

 

( 7 )流量有大的脉动

( 7 )设法减小流量脉动

 

( 8 )被测介质中混有气体

( 8 )加装气体分离器

 

4 .流量计噪音太大

( l )流量计转子与驱动齿轮的销子断了,发生打转子

( l )拆下更换转子,刮尽转子上被碰伤斑痕

 

( 2 )使用不当,流量过载太大

( 2 )在流量计下游处加装限流装置

 

( 3 )系统中进人气体或系统发生振动

( 3 )检修系统,消除振动

 

( 4 )轴承损坏

( 4 )更换轴承,检查过滤器是否可靠,减少轴承磨损

 

( 5 )使用时间长,超过流量计使用寿命

( 5 )更换新的流量计

 

5 .流量计发生渗漏

( l )使用压力超过流量计规定的工作压力,使流量计外壳变形而渗漏

( 1 )检查系统中压力计是否完好,降压或更换仪表使工作压力在流量计规定范围内,外壳变形严重的应重新更换修理 ;

 

( 2 )橡胶密封件老化

( 2 )更换密封件

 

( 3 )机械密封渗漏

( 3 )更换磨损机械零件或橡胶件

 

6 .指针时停时走,示值不稳定

指示系统连接部分松动或不灵活

消除连接部分松动

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