容积式流量计使用注意事项

l ）清洗管线 新投管线运行前要清扫，往往随后还要用实流冲洗，以去除残留焊屑垢皮等。此时先应关闭仪表前后截止阀，让液流从旁路管流过；若无旁路管，仪表位置应装短管代替。

2 ）排尽气体 通常实液扫线后，管道内还残留较多空气，随着加压运行，空气以较高流速流过 PDF ，活动测量元件可能过速运转，损伤轴和轴承。因此开始时要缓慢增加流量，使空气渐渐外逸。

3 ）旁路管切换顺序 液流从旁路管转入仪表时，启闭操作顺序要正确，启闭要缓慢，特别在高温高压管线上更应注意。如图 5 . 18 所示，启用时第 1 步徐徐开启 A 阀，液体先在旁路管流动一段时间；第 2 步徐徐开启 B 阀；第 3 步徐徐开启 C 阀；第 4 步徐徐关闭 A 阀。关闭时按上述逆顺序逆动作操作。启动后通过低位指针或字轮和秒表，确认未达过度流动，佳流量应控制在（ 70 - 80 ) ％大流量，以保证仪表使用寿命。

4 ）监查过滤器 新线启动过滤器网易被打破，试运行后要及时检查网是否完好。同时过滤网清洁无污物时记录下常用流量下的压力损失这两个参数，今后不必卸下检查网堵塞状况，即以压力损失增加程度判断是否要清洗。

5 ）测量高粘度液体 用于高粘度液体，一般均加热后使之流动。当仪表停用后，其内部液体冷却而变稠，再启用时必须先加热待液体粘度降低后才让液体流过仪表，否则会咬住活动测量元件使仪表损坏。

6 ）加润滑油气体用等 PDF 启用前必须加润滑油，日常运行也经常检查润滑油存量的液位计

7 ）避免急剧流量变化 使用气体腰轮流量计时，应注意不能有急剧的流量变化（如使用快开阀），因腰轮的惯性作用，急剧流量变化将产生较大附加惯性力，使转子损坏。用作控制系统的检测仪表时，若下游控制阀突然截止流动，转子一时停不下来，产生压气机效应，下游压力升高，然后倒流，发出错误信号。

8 ）冲洗管道用蒸汽禁止通过 PDF 。

 

常见故障现象、故障现象

1 . 计量室转子卡死原因及排除故障措施

( l ）管道中有杂物进人计量室

( l ）拆洗流量计、清洗过滤器和管道

( 2 ）被测流体凝固

( 2 ）设法熔解

( 3 ）由于系统工作不正常，出现水击或过载使转子与驱动齿轮连接的销子损坏

( 3 ）改装管网系统，消除水击和过载，修理流量计

( 4 ）由于流量计长期使用，驱动齿轮轴承磨损过大，造成转子相互碰撞卡死

( 4 ）必须更换轴承、驱动齿轮或转子，奴果损坏严重不能修复，需更换新的流量计

 

2 ．转子运转正常但计数器不计数

( l ）计量室密封输出部分损坏，磁钢退磁，异物进人磁联轴器内卡死

( l ）拆开清洗或重新充磁

 

( 2 ）表头（计数器）挂轮松脱

( 2 ）重新装紧和调整

 

( 3 ）回零计数器和累积计数器损坏

( 3 ）拆下计数器检修

 

( 4 ）指针松动

( 4 ）装紧指针

 

 

3 ．流量计计量不准确

( 1 ）温度偏差大，自动温度补偿器失灵

( 1 ）检查和修理

 

( 2 ）被测介质粘度改变

( 2 ）按使用介质重新调校，或按介质重选新表

 

( 3 ）由于修复流量计后表头上挂轮挂反了

( 3 ）取下表头，将挂轮装正确

 

( 4 ）操作时系统旁通阀未关紧，有泄漏

( 4 ）关紧旁通阀

 

( 5 ）实际流量超过规定范围

( 5 ）更换其他规格流量计或使运行流量在规定范围内

 

( 6 ）指示转动部不灵或转子与壳体相碰

( 6 ）检查转子、轴承、驱动齿轮等安装是否正确，或更换磨损零部件

 

( 7 ）流量有大的脉动

( 7 ）设法减小流量脉动

 

( 8 ）被测介质中混有气体

( 8 ）加装气体分离器

 

4 ．流量计噪音太大

( l ）流量计转子与驱动齿轮的销子断了，发生打转子

( l ）拆下更换转子，刮尽转子上被碰伤斑痕

 

( 2 ）使用不当，流量过载太大

( 2 ）在流量计下游处加装限流装置

 

( 3 ）系统中进人气体或系统发生振动

( 3 ）检修系统，消除振动

 

( 4 ）轴承损坏

( 4 ）更换轴承，检查过滤器是否可靠，减少轴承磨损

 

( 5 ）使用时间长，超过流量计使用寿命

( 5 ）更换新的流量计

 

5 ．流量计发生渗漏

( l ）使用压力超过流量计规定的工作压力，使流量计外壳变形而渗漏

( 1 ）检查系统中压力计是否完好，降压或更换仪表使工作压力在流量计规定范围内，外壳变形严重的应重新更换修理 ;

 

( 2 ）橡胶密封件老化

( 2 ）更换密封件

 

( 3 ）机械密封渗漏

( 3 ）更换磨损机械零件或橡胶件

 

6 ．指针时停时走，示值不稳定

指示系统连接部分松动或不灵活

消除连接部分松动